PROVEEDORES Y SUBCONTRATACIÓN

Si ya habéis leido el post anterior EFICIENCIA Y PRODUCTIViDAD EMPRESARIAL Nº 1, es el momento que RECORDEMOS:

Hoy en el 2010 e inmersos en una economía global, dentro de un sector como el Hábitat. ¿Se puede ser eficiente GESTIONANDO como un INDUSTRIAL del II Nivel del Mariner´s System Integrated® ?

SI o NO y ¿Por que?

¿Utilizando madera sólida como la materia estructural, se puede ser eficiente y rentable fabricando todas las piezas y componentes y no subcontratar nada?

SI o NO y ¿Por que?

¿Después de 25 años en el sector y con la facilidad de poder elegir a los proveedores se puede seguir comprando productos de acabados que dificultan el proceso?

SI y NO y ¿Por que?

Llegado a este punto, ¿Podemos aportar a este PROPIETARIO algunas indicaciones para que con sus medios cambien algunos aspectos de su ORGANIZACIÓN.

ORGANIZACIÓN INTEGRAL

ORGANIZACIÓN. No es tener sólo las máquinas distribuidas en la planta de forma que las piezas no realicen retrocesos durante el proceso.

En el concepto ORGANIZACIÓN, se contemplan todos los aspectos de GESTIÓN. El primer aspecto es, si deseamos tener una planta productiva de proceso corto y rápido o lento y largo.

De acuerdo a esta decisión hay que decidir las compras: ¿Materias o partes subcontratadas?

¿Instalaciones con máquinas de gran producción o flexibles?

¿Financieramente con mucho dinero en Stocks o cero inventarios?

¿Vosotros que recomendáis?

INSTALACIONES Y MOVILIDAD

Hoy las instalaciones contemplan además de las máquinas que procesan las piezas, los equipos que suministran calor, frío, aire comprimido, los dispositivos de extracción de residuos y un factor importante, como se trasladan las piezas de una operación a otra para conseguir la totalidad del proceso. El transporte de las materias, las partes, los productos. TRANSPORTE INTERNO.

Es posible, que después de 25 años fabricando, este propietario tendrá máquinas y herramientas que no las utilicen o que las utilicen poco.

Sabiendo que tienen muchos modelos y que hacen estructuras tan diferentes como:  sillas, camas, mesas, armarios y además las partes internas como cajones, ¿Que le podemos sugerir para aumentar su productividad y eficiencia?.

Pensemos juntos que soluciones hay.

Algunas muy interesantes. Recordar, hace unos años, se creo un método de fabricación llamada de «Bajo Costo».

Para pequeñas producciones, se creaban pequeñas lineas de (Cero tiempo de preparación), en las que los segundos de cada operación individual, al ser menos automatizado eran algo más, pero se ganaba en Calidad y en Rapidez total para hacer las series cortas.

Después de pensar como podemos colaborar con este propietario y enviar vuestros comentarios, antes de pasar al siguiente Post, recordar:

Vosotros sois el motor de la economía

Quiero contarte las circunstancias que me llevaron a crear el sistema de organización y gestión de empresa Mariner´s System Integrated ®. El MSI ® está formado por un conjunto de normas que me sirvieron y me sirven, para comunicarme con los “Propietarios” de las empresas que asesoraba y asesoro actualmente; con sus “Técnicos”, (profesionales con su reciente titulación universitaria); y con los “Profesionales” de los Institutos Tecnológicos que, entonces se estaban creando y que yo también asesoraba.

En la década de los 80,  por mi experiencia y observación, yo disponía de la riqueza cultural esencial para comunicarme, simultáneamente, con realidades empresariales, tan diferentes como las que existían en Argentina, Bolivia, Paraguay, Uruguay o Brasil y además, poder realizar una comparación con la realidad de la España de entonces.

Para conocer las circunstancias que me llevaron a la creación del Mariner´s System Integrated ®, tienes que situarte entre los años 1985 y 1990. En esos años, el mundo empresarial de los países del G 7, estaba promocionando la última moda: la “Calidad”.

• Históricamente el concepto “Calidad” se inicia en 1922 con la edición del libro escrito por G.S. Radford «The Control of Quality in Manufacturing».
• En él su autor, define la calidad como una responsabilidad administrativa distinta y sostenida, donde los diferentes departamentos de una empresa deben coordinar sus esfuerzos desde la etapa de diseño.
•  En 1931, Walter Shewhart, edita su libro: «Economíc Control of Quality of Manufactured Product».
• Walter Shewhart fue el primero en «reconocer que la “variabilidad” era una realidad de la actividad industrial y que podía ser comprendida y manejada usando los principios de probabilidad estadística.
• En 1949 W. Edwards Deming que ya había iniciado sus actividades en Japón, crea el CEP, Control Estadístico del Proceso.
• Primero, Deming con sus estadísticas logró cuantificar. Después mediante el “Control” se eliminaron las piezas y productos que no debían llegar al mercado. Y con los análisis del coste/o de la NO CALIDAD, creó la conciencia de Fabricar Productos con Calidad.
• En 1970, en Japón, Deming establece su modelo con los catorce puntos de gestión, la TQC, la Calidad Total de Empresa.
• En 1986 en EE. UU., nace el modelo a la Calidad Malcolm Baldrige, que su alcance es reformado y ampliado en 1992 y posteriormente en 1997.
• En 1987 ISO, la Organización Internacional de Estandarización, con base en las normas militares británicas BS 5750 y con el fin de unificar los criterios en la reciente nacida Unión Europea, crea las ISO 9,000, que son corregidas y ampliadas en 1992, 1994 y posterior ampliación en el 2000.
• En 1988, en EUROPA, 14 empresas se unen para crear la «European Foundation for Quality Management». Con las “EFQM” acercan a la cultura europea, los modelos de Deming y de Malcom Baldrige y amplían su alcance a partir de la TQC y buscando los criterios más europeos y la posibilidad de la auto evaluación.

Todas estas teorías, nacieron con el objetivo de conseguir “Fabricar productos con Calidad” y para ello se utilizaron unas Normas y Especificaciones de cómo comparar las normas a las realidades del uso. Hay que señalar, que en todos los países, tomaron gran protagonismo los organismos de Normalización. Así, en España: AENOR, que delegaba con los Institutos sectoriales, que verificaban si los productos estaban fabricados de acuerdo a Normas.

Pero, yo personalmente, entre 1985 y 1990, no encontraba respuesta a dos interrogantes:

1. Toda la oferta sobre “Calidad” estaba orientada a las grandes empresas. No había soluciones para las miles de empresas Micro y Pymes.
2. Y no se ofrecía la herramienta de “Gestión” que contemplase a la “Persona” la única que podía conseguir que se alcanzase la “Calidad”, no solamente del producto sino de toda la empresa. Buscaba y no encontraba la respuesta para la “Persona” de las Micro Empresas.

Yo sabía, que para que las Micro Empresas fuesen competitivas, precisaban optimizar los recursos que la “Persona Propietaria” de un negocio tenía en el entorno donde se desenvolvía su actividad.

Y en la búsqueda de la herramienta para que la “Persona Propietario” consiguiese Gestionar con Calidad Integrada, nació la “Filosofía” Mariner´s System Integrated®.

El paso siguiente, vino del proceso de analizar las carencias de los aserraderos de Bolivia y de los Artesanos de Caaguazu en Paraguay. Y así creé la “Metodología” Mariner´s System Integrated®

Siendo el componente que cierra el círculo, la “Tecnología”, en toda su extensión, que determina cómo utilizar los medios tecnológicos de Producción y de Gestión que existen en la Aldea Global.

Este fue el nacimiento del Mariner´s System Integrated ®, que hoy tú puedes utilizar para tu beneficio como «Persona», para bien de tu familia, de tu empresa y del entorno donde realices tu actividad.

¡Tú eres el motor de la economía!